在向高端制造業轉型中，數字化和工廠規劃日益深度融合。海目星以智能制造為賽道，在數字化的基礎上，實現工廠物流規劃的加“數”度。

工廠布局規劃是工序、車間以及整個工廠之間的物料、作業區、設備、和倉儲區等多因素的綜合集成，以往生產系統規劃過程中，單純經驗及數學模型難以計算和分析較為復雜的系統，無法全面性考慮到物流系統的各種情況，方案驗證周期長，存在設施現場投入后無法達到預期，同時實體設備投入后的系統改造也會這引起項目成本和周期的增加。

為改善規劃現狀，海目星以智能制造為賽道，引入物流仿真技術，將規劃與生產執行過程聯動起來，對工廠的生產線布局、設備配置、生產工藝、物流流程等進行預規劃。即通過在虛擬世界中構建工廠方案的“預演模型”，在規劃階段提前完成生產系統各要素的預測分析，實現工廠物流規劃的“真”和“快”，助力生產決策。

物流仿真是評估對象系統（配送中心、倉儲系統、運輸系統等）能力的一種評價方法。通過利用仿真工程軟件，在電子計算機上構建虛擬的系統模型，編制相應的應用程序模擬系統中的邏輯策略，實現對物流系統的統計和分析。物流仿真可以在物流系統規劃設計階段開始介入，與規劃設計進行融合貫穿，提前完成物流系統中各類生產要素的綜合性分析，保障規劃的系統能達成客戶目標，規避/減少后期改造成本。物流仿真將助力于海目星更加高效為客戶輸出可行性優的規劃方案。

海目星精準定位客戶需求，將工廠物流方案規劃設計和物流仿真協同并進，對生產布局、工藝流程、工時設計、緩存設計、生產排班、倉儲策略、物流邏輯等進行全方位疏通，基于規劃復刻物流虛擬模型，依托于數字化仿真工具快速的運行能力和強大的分析功能，短時間預演系統的長周期、多方案生產，快速定位最優方案和系統瓶頸點，將結果反饋給設計端，不斷對規劃方案進行修正。確保規劃方案滿足客戶各項要求，提升整體方案的質量、提高方案落地效率，減少后期改造風險，實現降本增效的目標。

通過規劃與仿真協同，我們認為可以獲得以下價值：

三維狀態下呈現方案流程，將物流邏輯直觀展示出來，有利于方案理解，為方案投標賦分。

以整線產能達成為核心指標，評估各設備、輸送機構的性能匹配度，反向推動設計性能優化。

模型實現不同方案多因素組合虛擬DOE測試驗證，快速決策最優方案。

提供最優的資源（載具、AGV、人員等）投入數量，避免過量投入浪費成本或投入不足影響生產。

虛擬環境下對設備布局、操作工位、區域布局、消防、物流及人流等進行合理安排，檢驗最優布局下達成生產目標，同時物流仿真能輔助產能提升改善。

生產規劃與物流仿真技術的協同，方案階段實現工廠各生產要素的全面體檢，促進規劃方案的全面性，實現物流方案評審效率提升80%、節省30%的后期改造成本的實質性價值。同時在海目星智能制造平臺發展浪潮下，物流仿真作為其中的重要一部分，正逐步提升數字化能力的建設，下一步將緊緊圍繞業務拓展數字化業務，打造數字化工廠，并與MES、WMS、AGV調度系統等進行深度融合，全面挖掘智能制造的機會點，創造特色的海目星智能制造。